一、分型面，即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。它的位置和形式的选定，受制品形状及外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型与结构、脱模方法及成型机结构等因素的影响。
二、塑料收缩率以及影响制品尺寸精度的各项因素，如模具制造和装配误差、模具磨损等。此外，设计压塑模和注塑模时，还应考虑成型机的工艺和结构参数的匹配。在塑料模具设计中已广泛应用计算机辅助设计技术。
设计制作发泡模具的时候，对各方面都提出了相应的要求，就比如说发泡产品要设计合理，对于模具的要求是受热和降温都要保护均匀；并且将气孔尽量选择在空间较大的地方。
在制作发泡模具的过程中，需要将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，乳胶枕头模具厂，通过成核作用形成大量微小泡核，泡核增长，从而制成泡沫塑件。
记录且分析数据，以作为修改模具及生产条件之需要，且为未来量产时之参考依据。
1.使加工运转时间长些，以稳定熔胶温度及液压油温度。
2.按所有制品尺寸的过大或过小以调整机器条件，乳胶枕头模具生产厂家，若缩水率太大及制品显得射料不足，也可资参考以增加浇口尺寸。
3.各模穴尺寸的过大或过小予以修正之，若模穴与浇口尺寸尚属正确，乳胶枕头模具价格，那么就应试改机器条件，如充模速率、模具温度及各部压力等，并检视某些模穴是否充模较慢。
4.依各模穴制品之配合情形或模芯移位，予以个别修正，也许可再试调充模率及模具温度，以便---其均匀度。
5.检查及修改射出机之故障，茂名乳胶枕头模具，如，油泵、油阀、温度控制器等等的---都会引起加工条件之变动，即使再完善的模具也不能在维护---的机器发挥---工作效率。
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